在我們(men)的工作(zuò)中，總會有這樣或者(zhě)那樣的問(wèn)題産生(shēng)。而注塑加工(gōng)過程中，就會出現不良的一些現(xiàn)象，對于(yú)新手而言，可能會不知所措，但對于職場經驗豐富的前輩，那(nà)就是小(xiǎo)事。今天，讓我們一起來(lái)了解(jiě)一下，湖(hú)北注塑(sù)加工不良現(xiàn)象的原因及解決方法，掌握這些，你就是職場高手。

　　一：填充不足

　　這個就是注射壓力不足，我們需要提高注射壓力的同(tóng)時，速度要慢，樹脂的溫度要低。如果是排氣不好的話，我們需(xū)要更換相關的設備，檢查一些閥門是否有磨損的情況。

　　二：表(biǎo)面無光澤

　　表面(miàn)無光澤，說明成品的密度(dù)不足，需要(yào)增加劑量的同時，還要讓排氣口充分排氣。

　　三(sān)：凹陷(xiàn)或者(zhě)空巢

　　像(xiàng)這個問題就需要(yào)增(zēng)加劑量，不僅要延(yán)長注射的時間(jiān)還需要提(tí)高注射的壓力，當熱收縮比較大的(de)話，就需(xū)要降低機桶及模具的(de)溫度。

　　四：内部裂紋(wén)

　　出現這種情(qíng)況，一方面是冷(lěng)卻過快，我(wǒ)們需(xū)要提高模具的溫度，同時有(yǒu)可(kě)能産生出殘留的東西，需要降低注射壓力，如果是壁過厚的話，我們還要降低壁(bì)厚，把它們(men)均(jun1)勻化(huà)。

　　以上就是注塑加(jiā)工一(yī)般常見的幾種(zhǒng)問題，其實(shí)，它還(hái)會有翹曲、接合部強度不足、燒焦、成型品在高(gāo)溫使用(yòng)時尺寸不穩定性(xìng)等各種情況，因為今天的篇(piān)幅(fú)有限，編就介紹就這(zhè)裡，如果大家有問題(tí)，可以随時咨詢小(xiǎo)編，小編會針對問(wèn)題，一一給大家解答的。