介紹塑(sù)料(liào)模具(jù)制品龜(guī)裂的三(sān)大原因(yīn)及解決方(fāng)法：

　　一(yī)、殘餘力(lì)引起的(de)裂紋:

　　殘餘力主(zhǔ)要下面三種情(qíng)況引起:過充、脫模和金屬鑲嵌(qiàn)。由于過(guò)量灌裝(zhuāng)引起(qǐ)的(de)裂縫，其(qí)解決方案主要(yào)從以(yǐ)下(xià)幾個方(fāng)面入(rù)手(shǒu):

　　1.由(yóu)于直澆道的壓力損(sǔn)失較(jiào)小，如果裂紋主要發生在(zài)直澆道(dào)附近，可(kě)以考慮(lǜ)多點分配澆(jiāo)口(kǒu)、側澆口(kǒu)和柄澆口代替(tì)；

　　2.在樹脂不分解(jiě)變質的條件下(xià)，通過(guò)提高樹脂溫度(dù)來降低熔體粘(zhān)度，改善流(liú)動性，降低注射(shè)壓力和應(yīng)力；

　　3.一(yī)般來說，模具溫(wēn)度過低(dī)時，容易(yì)産生(shēng)應力，所以(yǐ)要适當提高溫(wēn)度。但當注射速(sù)度較高(gāo)時，即使(shǐ)上海塑(sù)料模具溫度較低，也能(néng)降低(dī)應(yīng)力(lì)；

　　4.無定(dìng)形樹脂(zhī)比(bǐ)結晶(jīng)樹脂(zhī)更容(róng)易産生殘餘(yú)應力，這(zhè)一點(diǎn)應該注意(yì)；

　　a.脫模時，脫(tuō)模斜(xié)度小(xiǎo)。模(mó)膠和沖(chòng)頭粗糙，推(tuī)力過大，産生應力，有時推杆周圍甚(shèn)至發(fā)白或開裂(liè)。隻要仔細觀察裂紋的位置，就(jiù)可以确定(dìng)原因(yīn)；

　　b.金屬零件注塑(sù)時，經過(guò)一(yī)段時(shí)間後容易産生(shēng)應力而開裂，危害很(hěn)大:

　　c.成型前(qián)預熱金屬嵌件(jiàn)也(yě)有很好(hǎo)的效(xiào)果；

　　二、外(wài)力引起(qǐ)的裂縫:

　　這裡的(de)外應(yīng)力主要是(shì)設計(jì)不合理造(zào)成的，尤其是在尖角(jiǎo)處。

　　三、外部(bù)環境(jìng)引起(qǐ)的裂(liè)縫:

　　化(huà)學物質。吸(xī)濕和過度使用回收(shōu)材料導緻(zhì)的水降解會使(shǐ)材料(liào)性(xìng)能惡化和開裂。