湖北注(zhù)塑模具成型過程中可能會遇到這樣和(hé)那樣的問(wèn)題，有可能遇到的缺陷(xiàn)會是什麼呢?注塑模具成型過程(chéng)中(zhōng)有可(kě)能遇到缺陷如下(xià)：注塑件缺陷的特征注(zhù)塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料(liào)或注塑過程缺少某些(xiē)細節。

可能出現問題的原因，

1、注塑速度不足。

2、塑料缺料

3、螺杆在行程結束處(chù)沒留(liú)下螺杆墊(niàn)料。

4、運行時間變化。

5、射料(liào)缸溫度(dù)太低。

6、注塑壓力不足。

7、射嘴部分被封。

8、射嘴(zuǐ)或射料缸外的加熱器不能運作。

9、注塑時間太短。

10、塑(sù)料貼在料鬥喉壁上。

11、注塑機容量太小(xiǎo)(即注射重量或塑化能力)。

12、模(mó)溫太低。

13、沒有清理幹淨模(mó)具的防鏽油。

14、止退環損壞，熔料有(yǒu)倒流現象。

解決方法：

1、增加注塑速度。

2、檢(jiǎn)查料鬥内的塑料量。

3、檢查是否正确設定了注射行程，需要的話進行(háng)更(gèng)改。

4、檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。

5、檢查運作是否穩定(dìng)。

6、增加熔膠溫度。

7、增加背壓。

8、增加注塑速度。

9、檢(jiǎn)查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

10、檢查所有的加(jiā)熱器外層用安(ān)培表檢(jiǎn)驗能量輸出是否(fǒu)正确。

11、增加螺杆向(xiàng)前時間。

12、增料鬥喉區的冷卻量，或降低射(shè)料缸後區溫度。

13、用較大的注塑機。

14、适當升高模溫。

15、清理幹淨模具内(nèi)的防鏽劑。

16、檢查或(huò)更換止退環。